Blisterverpakkingen

(Verschil tussen bewerkingen)
Ga naar: navigatie, zoeken
Gea (Overleg | bijdragen)
(Nieuwe pagina aangemaakt met '{{Infobox |image = 250px |title = Blisterverpakkingen |header1 = Eigenschappen |label2 = Categorie: |data2 = [[:Category:Technieken|Techniek...')
Nieuwere bewerking →

Versie van 30 jun 2012 om 18:11

Blisterverpakkingen
250px
Eigenschappen
Categorie: Technieken
Originele auteur: M.A. Swart en I.G. van den Nieuwenhuizen
Jaar: 2010
Wikipedia link: Blister pack

Inhoud

Beschrijving

Blisterverpakkingen zijn de irritante verpakking om producten die bijna onmogelijk zijn om open te maken. Geen wonder dat er jaarlijks 6000 mensen in Amerika op de EHBO belanden nadat zij hebben geprobeerd zo’n verpakking te openen. We spreken over een blisterverpakking waneer de verpakking waarde toevoegd aan het product en de verkoop ervan. In principe worden de meeste blisterverpakkingen gebruikt om producten te beschermen tegen diefstal. In veel elektronicazaken zitten de meeste spullen in blisterverpakkingen. Denk maar aan de verpakking van bijvoorbeeld een afstandbediening of een dure rekenmachine. Het is vrij onmogelijk om het product ongezien uit de verpakking te halen of met verpakking en al mee te nemen.

Proces

Blisterverpakkingen worden gevormd door middel van thermovormen, hierbij wordt ook gebruik gemaakt van vacuümvormen. Een rol PVC –folie (meestgebruikte materiaal) wordt verwarmd door middel van infraroodstraling of in een oven tot in de rubbertoestand. Daarna wordt een matrijs in het materiaal gedrukt, zodat het deze vorm aanneemt. Hier wordt geen hitte toegevoegd en het materiaal is dus na het vormen snel afgekoeld. In de matrijs zitten kleine gaatjes die de lucht wegzuigen waardoor het materiaal om de matrijs heen gaat zitten - vaak zie je in de verpakkingen nog kleine puntjes, hier hebben de gaatjes gezeten die de lucht hebben weggezogen- De druk wordt er vervolgens weer afgehaald en de matrijs wordt weer naar beneden/boven teruggehaald. Het volgende station is het stansstation. Hier worden de gevormde producten uitgesneden door middel van een stans. Deze is natuurlijk aangepast per product. Na uitgestanst te zijn gaan de verpakkingen door naar de stapelaar. Hier worden de verpakkingen opgestapeld en vervolgens worden ze handmatig in een doos gestopt. Bij de productie van blisterverpakkingen wordt onderscheid gemaakt tussen negatief en positief vormen. De verwarmde plaat wordt gezien als de 0 lijn waneer het materiaal naar beneden wordt gedrukt spreken we van negatief vormen en andersom naar boven van positief vormen. De meeste producten worden of negatief of positief gevormd, maar er kan ook een combinatie van beide methodes plaats vinden. Dichtgelaste blisterverpakkingen kunnen op drie manieren met elkaar worden verbonden; sealen, hoogfrequentie- of ultrasoon lassen. Sealen is het verlijmen van karton en blister door middel van druk en eventueel warmte. Bij hoogfrequentie lassen worden twee blisters onverbrekelijk aan elkaar gelast, de benodigde warmte wordt door de hoogfrequentie energie in het materiaal zelf opgewekt. Zo zijn alleen PET, PET G of PET GAG geschikt voor deze methode. Het ultrasoon lassen is dan vooral geschikt voor andere soorten kunststoffen. De aan de ultrasoon gekoppelde sonotrode bepaalt de vorm van de sealrand (punt- of naad- las).

Materialen

Amorfe polymeren hebben een voorkeur om gebruikt te worden bij thermovormen aangezien het gebruikte materiaal niet in de viskeuze toestand moet komen bij het opwarmen aangezien ze dan scheuren en niet gevormd kunnen worden. Het materiaal moet in een rubberachtige toestand blijven en bij amorfe polymeren is dit gebied van deze toestand groot. Het meest gebruikte materiaal bij de productie van blisterverpakkingen is PVC (Polyvinyl Chloride) ook een amorf polymeer. Dit vanwege de goedkope prijs, 850 - 870 euro per ton, en de makkelijke verwerking ervan bij thermovormen. De dikte van de PVC platen wordt meestal gekozen tussen de 0,25 mm en 0,3 mm. Dit is het makkelijkst te bewerken. Een opkomend materiaal is PET (polyethyleentereftalaat), dit is de milieuvriendelijke variant van PVC. Aangezien er minder additieven nodig zijn is het ook beter te recyclen. PET wordt vooral gebruikt bij de productie van plastic flessen. De prijs van PET is 920 – 940 euro per ton, dus duurder dan PVC. PET zijn materiaal eigenschappen komen redelijk overeen met die van PVC. Het materiaal kan naar wens van de klant in allerlei kleuren worden geleverd, vaak wordt tijdens de productie van het materiaal kleurstoffen aantoegevoegd zodat er verschillende kleuren mogelijk zijn. Ook kan het materiaal uit meerdere lagen bestaan, zo kan er een dunne laag aluminium op zitten waardoor het gaat spiegelen. Maar naast dat een extra laag voor een kleurtje kan zorgen kan het ook ten voordelen komen van het product wat verpakt wordt, dit is vooral het geval bij etenswaren. Hierbij moet namelijk rekening gehouden worden met de smaak en de houdbaarheid van een product. Zo zijn producten waar geen vocht bij mag komen en deze zullen op het PVC een extra laag vochtwerend materiaal hebben. Zo zal het product langer houdbaar blijven.


Toepassingen

Er zijn twee hoofdtypes blisterverpakkingen; Klapblisters zijn blisters die hersluitbaar zijn. Dit komt doordat de twee kanten elkaar vasthouden. Dat kan met randjes die strak op elkaar aansluiten of express ontworpen additionele vormen. Vaak worden hiervoor verhoogde rondjes gebruikt die in elkaar passen. Klapblisters worden vooral gebruikt in het geval dat het product ook weer in de blisterverpakking opgeborgen moet kunnen worden. Het gaat hier dan ook meestal oom voedingsmiddelen of bijvoorbeeld een verpakking van een verbandsetje. Dichtgelaste blisters zijn blisters die niet te hersluiten zijn. Ze worden aan elkaar verbonden door sealen, hoogfrequentielassen of ultrasoon lassen. Op deze manier zijn ze niet makkelijk open te maken. De blisterverpakkingen die dichtgelast zijn worden het meest gebruikt voor duurdere producten zoals elektronische apparatuur. Blisterverpakkingen zijn mogelijk in allerlei formaten; voor een quiche bij de supermarkt tot een hele tuinslangset bij de bouwmarkt. De meeste bedrijven willen graag doorzichtige blisterverpakkingen. Maar in principe zijn alle kleuren mogelijk. Ook verschillende materialen zijn mogelijk. Wat wel bijzonder is is dat veel blisterverpakkingen opgebouwd zijn uit gelaagd materiaal. Zo kan er bijvoorbeeld ook worden gekozen voor een ondoorzichtige stoflaag met daaronder een kunststof PET laag.

Voordelen

  • Diefstalbestendigheid
  • Makkelijk te produceren voor grote oplages
  • Vormvrijheid
  • Gelaagdheid in het materiaal mogelijk

Nadelen

  • Moeilijk te openen
  • Materiaalbeperking
  • Verwarmen moet op een nauwkeurige temperatuur

Milieuaspecten

Nadat de verpakkingen zijn uitgestanst wordt het overige materiaal opgevangen en in batches aangeleverd aan bedrijven die vervolgens hier weer nieuwe folie-rollen van maakt. Op deze manier gaat er (haast) geen materiaal verloren.

Leveranciers en kenniscentra

Persoonlijke instellingen
Naamruimten
Varianten
Handelingen
Navigatie
Hulpmiddelen