Resin Transfer Moulding (RTM)

Uit Technotheek
Ga naar: navigatie, zoeken
Resin Transfer Moulding (RTM)
250px
Eigenschappen
Categorie: Technieken
Originele auteur: Peter ten Klooster en Wesley Roodink
Jaar: 2009
Wikipedia link: RTM

Inhoud

Beschrijving

Kunststof vormgeef methode

Proces

Ter illustratie van het proces zie de afbeelding. Wanneer er voor het RTM proces wordt gekozen wordt er eerst gekeken hoe het product in elkaar zit. Dit houdt in dat het product eventueel moet worden aangepast om het geschikt te maken voor de RTM techniek (lossende producten zijn vereist). Daarna moet er een negatief van het product gemaakt voor een boven (1) en ondervorm (2) . Deze vormenworden ingesmeerd met een gelcoating waardoor de kleur van het uiteindelijke product wordt bepaald en het product makkelijker uit de vorm komt. Daarna worden de vormen ingelegd met glasvezel(5) (of een eventueel toevoegbaar materiaal zoals hout) voor de stevigheid van het product. Hierna worden de vormen door klemmen(3) vastgezet. Dan wordt de ontstane onder laag vacuüm gebracht, tevens worden de randen onder hoog vacuüm gebracht. Hierdoor vloeit de hars met een constante snelheid naar de randen, omdat hier een een sterker vacuum onstaat. Als de mal gereed is voor gebruik wordt er uit pomp A(7) een hars geinjecteerd en uit pompB(8) een peroxide. Deze twee componenten komen in de mengkop(4) samen waar ze gaan reageren.Hierna wordt het mengsel(6) in de mal geinjecteerd waarneer de mal vol is moet het mengsek nog enige tijd afkoelen wanneer het ruwe product klaar is en afgewerkt kan worden.

Gereedschap

  • Mal
  • Injectiepomp
  • Vacuümpomp

Materialen

  • Glasvezel
  • Hars (bijv. Epoxy)
  • Peroxide

Eventueel is het mogelijk andere materialen toe te voegen (zoals schuim of hout) zolang deze maar niet reageren met de hars en peroxide.

Toepassingen

  • Scheepsbouw
  • Luchtvaart
  • Civiele techniek
  • Automobiel industrie
  • Industrieel
  • Bouwsector

Voordelen

  • Hoge oppervlakte kwaliteit aan beide zijden
  • Naadloos
  • In kleur geproduceerd
  • Constante kwaliteit
  • Toevoegen van inserts
  • Toevoegen van andere materialen mogelijk
  • Sneller dan andere kunststof vormgeef technieken
  • Minder arbeidsintensief
  • Minder milieubelastend dan handlamineren
  • Vrijheid in vorm en ontwerp

Nadelen

  • Vakkundigheid vereist
  • Uithardingstijd (waardoor de mal nog niet te gebruiken is)
  • Er moet een mal gemaakt worden
  • Duur in verhouding tot andere gelijkwaardige technieken

Milieuaspecten

Minder milieubelastend omdat het gevormde styreen in het product opgeslagen blijft.

Leveranciers en kenniscentra

Persoonlijke instellingen
Naamruimten
Varianten
Handelingen
Navigatie
Hulpmiddelen